| Kromoxid-belagda ventilsäten | ||
| Storleksintervall | 1/2" till 56" (anpassade storlekar tillgängliga) | |
| Tryckbetyg | PN10-PN420 (Klass 150-2500) | |
| Kroppsmaterial | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 etc |
|
| Kärnprocess/Beläggning | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-Ti, STLN, STL1, STL1, STL1, STL1, STLN, Ni55, Ni45 etc. | |
| Drifttemperaturområde | Mindre än eller lika med 1200 grader | |
| Parameterkategori | Kärntekniska parametrar | Standarder för bestämning av avancerad teknisk nivå |
| Bearbetning Sätesnoggrannhet | Mindre än eller lika med 0,025 mm | Mindre än eller lika med 0,005 mm (Ultra-Hög precision) |
| Bearbetning av sätesrundhet | Mindre än eller lika med 0,025 mm | Mindre än eller lika med 0,011 mm (mikron-nivå) |
| Sätens koncentricitet | Mindre än eller lika med 0,025 mm | Mindre än eller lika med 0,005 mm (Ultra-Hög precision) |
| Andra tillägg | Mindre än eller lika med 0,4 μm | Mindre än eller lika med 0,1 μm (spegel-nivå) |
| Parameterkategori | Kärntekniska parametrar | Kriterier för hög-teknisk nivå |
| Beläggningstjocklekskontroll | Tjocklekslikformighet | Tjockleksavvikelse vid valfri sfärisk position Mindre än eller lika med ±8 % (strängare än den allmänna ±10 %-standarden) |
| Tjocklekstoleransintervall | 100 - 300 μm (gemensamt område för slitstarka-lager); speciella intervall kan noteras. Ingen missad sprutning för ultra-tunna beläggningar (<10μm) | |
| Beläggningsvidhäftningsprestanda | Ythårdhet | HV 1300+ |
| Bond StrengthBond Strength | Större än eller lika med 80 MPa | |
| Gränssnittsporositet Gränssnittsporositet | <0.5% | |
| Beläggning Ytkvalitet | Ytjämnhet (Ra) | Mindre än eller lika med 0,2 µm |
| Spraynoggrannhet (positionering och täckning) | Sprayning Positioneringsnoggrannhet | ±0,1 mm |
Ett beläggningssystem designat för synergistiska felmekanismer
Vår beläggningsprocess är inriktad på den synergistiska skadecykeln där "slitage påskyndar korrosion och korrosion förvärrar slitage." Till skillnad från vanliga ytbehandlingar är detta system designat från grunden för kombinerade utmaningar.
Konfronterar dubbla hot om partikelerosion och kemisk attack
I krävande kraftverkstillämpningar, som avsvavlingssystem eller förbiledningsventiler för rökgaser, uthärdar sätena både skurning av askpartiklar med hög hastighet och angrepp av sura gaser. Våra mycket slitstarka -ventilsäten i kromoxid minimerar effektivt skärslitage från partiklar tack vare beläggningens extrema hårdhet och släta, täta mikrostruktur. Samtidigt ger den utmärkta kemiska stabiliteten hos kromoxid en överlägsen korrosionssäker-barriär, vilket avsevärt förlänger livslängden för dessa kritiska komponenter.
Prestanda förankrad i materialvetenskap
Kärnprestandan hos kromoxidventilsätet härrör från dess alfa--fas kromoxidstruktur (Cr₂O₃). Genom optimerade plasmasprayprocesser kontrollerar vi beläggningens fasrenhet, porositet och bindningsstyrka med substratet exakt. Detta säkerställer lång-stabilitet och tillförlitligt skydd under hög stress och termisk cykling.
Varför ger vår beläggningslösning överlägset värde?
Precisionsinriktning av kombinerade förhållanden
Vi erbjuder inte bara ett material utan en systematisk lösning för erosiva-frätande miljöer, som direkt åtgärdar grundorsaken till för tidigt utrustningsfel.
Exceptionell kostnad-Effektivitet och hållbarhet
Jämfört med att helt ersätta delar med dyra hög-legeringsalternativ är ytbeläggning av-ett högpresterande substrat en mycket mer ekonomisk väg för att uppnå flerfaldigt-förlängd livslängd, samtidigt som resursförbrukningen minskar.
Djup processexpertis
Vår noggranna kontroll över sprayparametrar och efter-behandlingsprocesser är nyckeln till att uppnå beläggningar med hög vidhäftning, låg inre spänning och utmärkta-serviceprestanda.
När din utrustning utsätts för det dubbla angreppet av slitage och korrosion, behandlar en enkel uppgradering av basmaterialet ofta symtomet, inte orsaken. TongBalls Chromium Oxide Coating Technology, genom innovativ ytteknik, konstruerar ett robust försvar för ventilsäten som kombinerar fysisk hårdhet med kemisk tröghet. Det är det intelligenta valet för dem som strävar efter långsiktig-tillförlitlighet och en lägre total ägandekostnad.
Populära Taggar: kromoxid-belagda ventilsäten, tillverkare av kromoxid-belagda ventilsäten, fabrik, Alumina keramiska ventilsäten belagda, Kromkarbidventilsäten, Isolerande zirkonia keramiska ventilsäten, Ventilsäten för volframkarbid, Ventilsäten, Zirconia keramiska ventilsäten belagda
