Där partiklar blir pansar
I hyperhastighetskollisionen mellan smält keramik och metallsubstrat konstruerar vi ytor som trotsar fysiken. Det här är inte beläggning-det är förstärkning på molekylär-nivå, som förvandlar sårbarhet till oövervinnlighet.
"Industriens riktmärken slutar där termisk stress börjar. Vi börjar där-utvecklar gränssnitt som inte bara tål utan trivs under förhållanden som andra designar för att undvika."
- Dr. Chen Wei, direktör för Surface Engineering, 18 patent inom termisk sprayteknik
| Live-processparametrar | |
| Partikelhastighet | 801 m/s |
| Flamtemperatur | 3 050 grader |
| Beläggningstäthet | 99.5% |
| Bondstyrka | >85 MPa |
| Hårdhet ökar | ↑500% |
| Slitstyrka | ↑300% |
Coating Family - Engineering Solutions Matrix
Välj den optimala rustningen för din specifika kamp mot slitage, korrosion och extrema miljöer
Nyckelprestandaparametrar |
|
| Hårdhet (HV0.3) | 1250-1400 |
| Bondstyrka | 80-100 MPa |
| Porositet | <0.8% |
| Max temperatur | Mindre än eller lika med 540 grader |
Nyckelprestandaparametrar |
|
| Servicetemperatur | 1200 grader + |
| Värmeledningsförmåga | 1.5-3.0 W/m·K |
| Termiska cykler | 300+ |
| Oxidationsbeständighet | <10μm/100h |
Nyckelprestandaparametrar |
|
| Kontakta Vinkel | >150 grader |
| Friktionskoefficient | <0.1 |
| FDA-efterlevnad | Ja |
| Resistivitetsområde | 10^-5 - 10^12 Ω·cm |
Process Advantage Avkodning
Den 70 % hemligheten bortom konventionell termisk sprayteknik
Innan den första partikeln träffar, konstruerar vi substratet. Vår egenutvecklade ytaktiveringsteknik skapar ett 50-100 μm funktionellt graderat gränssnitt – varken ren metall eller ren beläggning, utan en hybridzon där spänningar hanteras och bindningen är molekylär.
Laser Micro-texturering: Skapar optimal mekanisk interlock-yttopografi
Plasmarengöring med lågt-tryck: Ytenergin ökade till 72 dyn/cm för perfekt vätning
Nano-skala övergångsskikt: för-avsatt 50nm bindningsskikt via magnetronförstoftning
Real-övervakning och justering av 12 kritiska processparametrar säkerställer konsekventa beläggningar av-hög kvalitet oavsett detaljgeometri eller miljöförhållanden.
Partikeltemperatur
2 800 grader
Partikelhastighet
850 m/s
Substrattemp
150±10 grader
Tjocklekslikformighet
±5%
Från en -sprayad råhet på Ra 3μm till spegel-liknande ytbehandlingar av Ra 0,05μm, vår fler-bearbetningsprocess säkerställer optimala ytegenskaper för varje applikation.
Precisionsslipning: Diamantskivor med avverkningshastighet kontrollerad till 1μm/pass
Ultraljuds-assisterad polering: icke-kontaktmetod som uppnår Ra < 0,1μm
Hydrodynamisk honing: Komplex ytbehandling av inre kanal
Lasermikro-gravyr: Exakt beläggningstjocklekskontroll till ±10 μm
Prestandaverifieringslaboratorium
Datadrivet-förtroende genom omfattande tester och validering
- Mekaniska egenskaper
- Miljömässig hållbarhet
- Servicesimulering
- Falljämförelse
Verifiering av mekaniska egenskaper
Omfattande mekanisk testning säkerställer beläggningens integritet under extrema förhållanden
85-110 N
Scratch Test Critical Load (Lc2)
2.5-3.2%
Böjträning
Begränsa
>5,000
Påverkanscykler
vid 5J
<5μm
Frettingslitagedjup (1M cykler)
Tillämpningsteknik
Branschspecifika-beläggningslösningar för extrema driftsförhållanden
Olja & Gas
H2S/CO2-korrosion, högt tryck, låg temperatur, erosion av fasta partiklar
- HVOF WC-CoCr + Tätningsbehandling
- 3000 m djup-sjöventil: livslängd förlängd från 2 till 10 år
- Nordsjön Offshore: 5 år noll läckage
Kraftgenerering
Oxidation vid hög temperatur, termisk trötthet, erosion av fasta partiklar
- Fler-lager MCrAlY + YSZ termisk barriär
- 700 graders ultra-superkritisk anläggning: effektivitet +2.5%
- Termisk cykling: 500 cykler utan fel
Kemisk bearbetning
Syra/alkali-korrosion, nötning, förhöjda temperaturer
- PTFE kompositbeläggningar
- Cr3C2-NiCr för korrosion vid hög temperatur
- Titandioxidproduktion: Livslängd från 3 till 24 månader
Gruv och metallurgi
Hög hårdhet partikelnötning, slag, extremt slitage
- Ultra-tjock WC-Co (upp till 3 mm)
- Gradient kompositbeläggningar
- Slamventiler för järnmalm: Kostnaden för reservdelar minskade med 65 %
Technology & Research Frontier
Nuvarande kapacitet och framtida innovationer inom ytteknik
7 different HVOF systems covering all material families. Proprietary powder feeder design with >75 % utnyttjande. Online kvalitetsövervakning med realtidsparameterjustering.-
Hög-plasmasystem med temperaturer upp till 15 000 grader . Lämplig för eldfasta material som zirkoniumoxid. Låg-plasmaspray (LPPS) för reaktiva material.
Solid-state deposition with no phase transformation or oxidation. For temperature-sensitive materials (Cu, Al, Ti). Bond strength >150 MPa.
Bindningsstyrka närmar sig metallurgisk bindning. Utspädningshastighet<3%. For critical components requiring maximum integrity.
Nano WC-Co-beläggningar med 30 % högre hårdhet och 50 % bättre seghet. Teknik på molekylär-nivå för extrem prestanda.
Mikrokapselteknologi för automatisk skadereparation. Förlängd livslängd med minskat underhåll. Smarta beläggningar med integrerade sensorer.
Är du redo att rusta dina kritiska komponenter?
Snabb konsultation
Svara på några frågor om din ansökan för att få preliminära rekommendationer för beläggning och liknande fallreferenser.
Djup analys
Ladda upp dina delritningar och tekniska krav. Få en detaljerad beläggningslösningsrapport inom 72 timmar.
Kunskapscenter
Få tillgång till våra tekniska resurser: urvalsguider, fallstudier, resultatdatabaser och månatliga tekniska seminarier.
Beläggningsvalsassistent
1. Drifttemperaturområde
- <400°C
- 400-800 grader
- 800-1200 grader
- >1200 grader
2. Primärt felläge
- Slitage/Nötning
- Korrosion
- Erosion
- Termisk trötthet
Få din anpassade beläggningslösning
Beläggningsprocesser
HVOF, APS, LPPS, Kallspray, Laserbeklädnad
Beläggningstjockleksområde
0,05 mm - 3.0 mm
Bondstyrka
>80 MPa (upp till 150 MPa)
Hårdhetsområde
300 HV - 3, 500 HV
Maximal delstorlek
Ø2,5m × 4m Längd
Testförmåga
Fullständiga-beläggningstester, CNAS-ackrediterade
Kvalitetsengagemang
±10%
Beläggningens tjocklekslikformighet
<1%
Porositet (standard)
100%
Spårbarhet
24/7
Teknisk support