| Kromkarbidventilsäten | ||
| Storleksintervall | 1/2" till 56" (anpassade storlekar tillgängliga) | |
| Tryckbetyg | PN10-PN420 (Klass 150-2500) | |
| Kroppsmaterial | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 etc |
|
| Kärnprocess/Beläggning | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-Ti, STLN, STL1, STL1, STL1, STL1, STLN, Ni55, Ni45 etc. | |
| Drifttemperaturområde | Mindre än eller lika med 1200 grader | |
| Parameterkategori | Kärntekniska parametrar | Standarder för bestämning av avancerad teknisk nivå |
| Bearbetning Sätesnoggrannhet | Mindre än eller lika med 0,025 mm | Mindre än eller lika med 0,005 mm (Ultra-Hög precision) |
| Bearbetning av sätesrundhet | Mindre än eller lika med 0,025 mm | Mindre än eller lika med 0,011 mm (mikron-nivå) |
| Sätens koncentricitet | Mindre än eller lika med 0,025 mm | Mindre än eller lika med 0,005 mm (Ultra-Hög precision) |
| Andra tillägg | Mindre än eller lika med 0,4 μm | Mindre än eller lika med 0,1 μm (spegel-nivå) |
| Parameterkategori | Kärntekniska parametrar | Kriterier för hög-teknisk nivå |
| Beläggningstjocklekskontroll | Tjocklekslikformighet | Tjockleksavvikelse vid valfri sfärisk position Mindre än eller lika med ±8 % (strängare än den allmänna ±10 %-standarden) |
| Tjocklekstoleransintervall | 100 - 300 μm (gemensamt område för slitstarka-lager); speciella intervall kan noteras. Ingen missad sprutning för ultra-tunna beläggningar (<10μm) | |
| Beläggningsvidhäftningsprestanda | Ythårdhet | HV 1300+ |
| Bond StrengthBond Strength | Större än eller lika med 80 MPa | |
| Gränssnittsporositet Gränssnittsporositet | <0.5% | |
| Beläggning Ytkvalitet | Ytjämnhet (Ra) | Mindre än eller lika med 0,2 µm |
| Spraynoggrannhet (positionering och täckning) | Sprayning Positioneringsnoggrannhet | ±0,1 mm |
HVOF-process: Custom Surface Armor for Extreme Abrasion-Corrosion Service
Framgången med HVOF kromkarbidventilsäten härrör från de unika egenskaper som HVOF-processen ger beläggningen: exceptionell densitet, stark bindningsstyrka och överlägsen beläggningsintegritet.
Slitage- och korrosionsskyddet för slurry- och asksystem
En väsentlig tillämpning av denna teknik är som HVOF kromkarbidventilsäten för slurryventiler. I system som hanterar gruvavfall, kraftverkshydraulisk aska, rökgasavsvavlingsslam och liknande media-blandningar av starkt nötande fasta ämnen och korrosiva vätskor-vår kromkarbidbeläggning motstår partikelskärning med sin höga hårdhet medan dess inneboende korrosionsbeständighet hjälper till att bekämpa kemiska livslängder därifrån, vilket överstiger kemiska angrepp av slurry. slurryventiler.
Den sanna innebörden av en "Hardface" beläggning
Till skillnad från vanliga beläggningar uppnår de hårda HVOF-kromkarbidventilsätena tillverkade via HVOF en bindningsstyrka som närmar sig metallurgisk sammansmältning mellan beläggningen och substratet. Själva beläggningen är hård och har låg porositet, som kan motstå kontinuerliga partikelpåverkan utan att spjälka. Dess "hardface"-egenskap är äkta, vilket representerar ett hög-prestanda, låg-förvrängningsalternativ till traditionella svets-hårdbeläggningslegeringar.
Fördel med stabilitet vid förhöjda temperaturer
Kromkarbidbeläggningar bibehåller god mikrostrukturell stabilitet och oxidationsbeständighet vid höga temperaturer (vanligtvis upp till 800-900 grader). Detta gör att kromventilsäten fungerar bra inte bara i slurry med omgivningstemperatur utan även i applikationer som heta dammbelastade rökgaser eller pannans sotblåsningssystem där termiskt slitage och oxidation förekommer, vilket överträffar många slitagematerial som endast är effektiva vid rumstemperatur.
Varför välja TongBalls HVOF kromkarbidbelagda ventilsäten?
Precisionsinriktning av kombinerade fellägen
Vi är specialiserade på att åtgärda kombinerade fel där "slitage är primärt, korrosion är sekundärt" eller "hög-temperaturoxidation åtföljer slitage", och erbjuder en- ytskyddslösning.
Exceptionell ekonomi och miljövänlighet
Jämfört med att använda solida hög-legerade material eller på -svetsreparation, använder HVOF-beläggningsprocessen mindre material, har låg värmetillförsel och minimal effekt på underlaget. Det är en effektiv, ren och ekonomisk teknik för ytförbättring och återtillverkning.
Översta-nivå HVOF-beläggningsprocesskontroll
Vi har en mogen processdatabas för sprutning av kromkarbidmaterial, vilket möjliggör exakt kontroll över beläggningens mikrostruktur för att optimera balansen mellan hårdhet, seghet och kvarvarande spänning för bästa totala serviceprestanda.
Sluta-till-Avsluta support från analys till validering
Vi kan utföra slitageanalyser baserat på dina serviceprover, rekommendera den optimala beläggningsformuleringen (t.ex. Cr3C2-NiCr) och tillhandahålla beläggningsprestandatestrapporter tillsammans med referenser från framgångsrika appliceringsfall.
När slitage kombineras med korrosion och hög temperatur för att förkorta utrustningens livslängd, löser skyddet med en{0}}metod ofta en utmaning på bekostnad av en annan. TongBalls HVOF Chromium Carbide Coating Technology, med dess noggrant konstruerade ytbepansring i komposit, ger ett synkroniserat försvar mot flera destruktiva krafter, vilket lägger grunden för långsiktig, pålitlig drift av dina ventiler under de mest komplexa och krävande förhållanden.
Populära Taggar: ventilsäten i kromkarbid, tillverkare av ventilsäten i kromkarbid, fabrik
