| Silikonkarbid-baserade belagda ventilkulor | ||
| Storleksintervall | 1/2" till 56" (anpassade storlekar tillgängliga) | |
| Tryckbetyg | PN10-PN420 (Klass 150-2500) | |
| Kroppsmaterial | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 etc |
|
| Kärnprocess/Beläggning | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-Ti, STLN, STL1, STL1, STL1, STLN, Ni55, Ni45 etc. | |
| Drifttemperaturområde | Mindre än eller lika med 1200 grader | |
| Parameterkategori | Kärntekniska parametrar | Standarder för bestämning av avancerad teknisk nivå |
| Bearbetningskulans noggrannhet | Mindre än eller lika med 0,025 mm | Mindre än eller lika med 0,005 mm (Ultra-Hög precision) |
| Bearbetning boll rundhet | Mindre än eller lika med 0,025 mm | Mindre än eller lika med 0,011 mm (mikron-nivå) |
| Bollar koncentricitet | Mindre än eller lika med 0,025 mm | Mindre än eller lika med 0,005 mm (Ultra-Hög precision) |
| Andra tillägg | Mindre än eller lika med 0,4 μm | Mindre än eller lika med 0,1 μm (spegel-nivå) |
| Parameterkategori | Kärntekniska parametrar | Kriterier för hög-teknisk nivå |
| Beläggningstjocklekskontroll | Tjocklekslikformighet | Tjockleksavvikelse vid valfri sfärisk position Mindre än eller lika med ±8 % (strängare än den allmänna ±10 %-standarden) |
| Tjocklekstoleransintervall | 100 - 300 μm (gemensamt område för slitstarka-lager); speciella intervall kan noteras. Ingen missad sprutning för ultra-tunna beläggningar (<10μm) | |
| Beläggningsvidhäftningsprestanda | Ythårdhet | HV 1300+ |
| Bond StrengthBond Strength | Större än eller lika med 80 MPa | |
| Gränssnittsporositet Gränssnittsporositet | <0.5% | |
| Beläggning Ytkvalitet | Ytjämnhet (Ra) | Mindre än eller lika med 0,2 µm |
| Spraynoggrannhet (positionering och täckning) | Sprayning Positioneringsnoggrannhet | ±0,1 mm |
Kärnprodukter: en kristallin keramisk barriär konstruerad för den starkaste korrosion och hög-temperaturnötning
Kiselkarbid (SiC) har inte bara extrem hårdhet (Mohs hårdhet 9,2-9,5, näst efter diamant) utan också oöverträffad kemisk korrosionsbeständighet och hög-oxidationsbeständighet (över 1600 grader i luft) bland keramiska material. Vi förvandlar den till en hög-beläggning som öppnar en ny dimension inom korrosions- och slitstarka material.
Definierar ultimat tolerans mot både oxiderande och reducerande syror
Vår kiselkarbidbelagda ventilkula uppvisar överlägsen motståndskraft mot nästan alla kända sura och alkaliska medier, inklusive saltsyra, svavelsyra, salpeter, fluorvätesyra (HF) och även regenvatten. Speciellt för SiC-belagda bollar för syraservice är dess värde oersättligt i extrema medier som fluorvätesyra (HF) och varmkoncentrerad fosforsyra (H₃PO₄), som kan lösa upp de flesta oxidkeramer, vilket gör den till väktaren av kritiska ventiler inom hydrometallurgi, polykiselkemisk industri och avancerad fluorindustri.
Den ultimata slitage- och korrosionsbeständiga-kärnan för hög-slamventiler
Under förhållanden på "helvetes-nivå" som kombinerar hög temperatur, korrosion och hårt slitage-såsom röd lera av aluminiumoxid, kolkemiskt svartvatten och sura uppslamningar med hög-temperatur-, misslyckas traditionella metaller och vanliga keramiska beläggningar snabbt. Vår hög-temperatur uppslamningsventil SiC-belagda kula, som utnyttjar dess super-höga hårdhet och utmärkta kemiska tröghet, motstår samtidigt kemiska angrepp från heta media och fysiskt slitage från hårda partiklar, vilket ger en livslängd som vida överträffar andra material. Det blir nyckeln till att låsa upp flaskhalsar i sådana processer.
Exceptionell hög-temperaturstabilitet och motståndskraft mot termisk stöt
SiC:s styrka ökar vid höga temperaturer, och den har en låg värmeutvidgningskoefficient och hög värmeledningsförmåga. Detta innebär att vår SiC-baserade korrosionsbeständiga-ventilkula genererar mycket lägre inre termisk stress under kraftig termisk cykling jämfört med annan keramik, vilket ger den utmärkt motståndskraft mot termisk chockutmattning. Den är idealisk för processventiler som utsätts för snabba temperaturförändringar eller cyklisk drift med hög-temperatur.
Tribologisk prestanda bortom traditionella material
SiC-beläggningsytan kan ytbehandlas till en nästan-optisk spegelpolering. Den har också en låg friktionskoefficient och goda självsmörjande-egenskaper. Detta underlättar inte bara jämnare ventildrift och mer tillförlitlig tätning utan minskar också avsevärt lokal uppvärmning och potentiell materialnedbrytning orsakad av friktionsvärme.
Tekniskt fokus: Ultra-högtemperatursprutning och efter-densifieringsprocesser för hög-SiC-beläggningar med hög prestanda
Att uppnå en starkt vidhäftande beläggning med hög-hårdhet, hög-smältpunkt-SiC på ett metallsubstrat är en banbrytande utmaning inom ytteknik. Vi använder en unik processväg kombination
Ultra-högtemperaturplasmasprutning (t.ex. VLPPS) med förstärkning efter-behandling.
Ultra-hög temperatur komplett smältning och kontrollerad reaktiv atmosfär:
Vi använder specialiserad plasmasprayutrustning som genererar extrema temperaturer (kärntemperatur som överstiger 20 000 grader) för att säkerställa att SiC-pulver är helt smält, inte halvsmälta-. Sprayning utförs under en inert eller reducerande skyddande atmosfär, vilket strikt förhindrar oxidation av SiC till porös SiO₂ vid höga temperaturer, vilket garanterar beläggningens renhet och inneboende prestanda.
In-Situ-reaktions- och kompositbeläggningsstrukturdesign:
För att uppnå högre bindningsstyrka och seghet använder vi reaktiva spraytekniker eller lägger till specifika metalliska element (t.ex. titan, krom) till SiC-pulvret. Detta underlättar in-situ-bildningen av ett segt metallsilicidgränsskikt eller kompositfaser under sprutning. Detta "internt odlade" övergångsskikt uppnår ett språng från fysisk bindning till kemisk/metallurgisk bindning mellan beläggning och substrat.
Ultra-högtrycksbehandling- för teoretisk förtätning:
Även om den som-sprutade SiC-beläggningen är tät, applicerar vi vidare Ultra-High Pressure Hot Isostatic Pressing (UHP-HIP) som en efterbehandling-. Under tusentals atmosfärer av tryck och hög temperatur, är kvarvarande mikro-porer i beläggningen helt kollapsade och stängda. Beläggningstätheten närmar sig det teoretiska värdet av SiC-material, vilket resulterar i ett kvalitativt steg i dess motståndskraft mot permeationskorrosion och övergripande mekaniska egenskaper.
Varför är TongBalls kiselkarbid-baserade beläggning det ultimata svaret på dubbla gränser för korrosion och slitage?
Pionjär inom extrema-tillståndsmaterialvetenskap:
Vi nöjer oss inte med optimering inom befintliga materialsystem. Vi är fast beslutna att framgångsrikt introducera avancerad strukturell/funktionell keramik som SiC-ursprungligen använd i flyg- och halvledare-för att lösa de mest svårlösta "korrosion + slitage + hög temperatur" kompositutmaningar i industriella ventiler.
Behärskning av kärnfunktioner inom ultra-högtemperatursprutning och efter-förtätning:
Vi har och driver en sällsynt inhemsk kedja av specialiserad utrustning för sprutning och-efterbehandling som kan hantera material med ultra-hög temperatur som SiC. Detta är inte en enkel tillämpning av standardprocesser utan djup anpassning och processinnovation skräddarsydd för specifika materialegenskaper.
Mission-driven att tillhandahålla "lösningar" för "olösta villkor":
Vi fokuserar på smärtpunkter där frekventa oplanerade avstängningar eller till och med begränsade processval beror på brist på lämpliga material. Att välja vår SiC-beläggningslösning innebär att göra en strategisk materialinvestering som syftar till att i grunden avsluta specifika fellägen och frigöra processpotential.
När frätande, nötande och hög temperatur startar ett samordnat angrepp
Om dina inre ventiler hanterar kokande starka syror, hög-temperaturslipande uppslamningar eller något "kompositdödande" medium som är kraftfullt nog att snabbt korrodera rostfritt stål och snabbt slita ner hårda legeringar, kan konventionella materialuppgraderingsvägar ha nått sitt slut. TongBalls kiselkarbid-baserade beläggningsteknik representerar en ingenjörsfilosofi att använda ett materials inneboende extrema kemiska och fysiska stabilitet för att konstruera det ultimata försvaret. Den syftar till att tillhandahålla en solid, pålitlig roterande kärna för processer som en gång ansågs "o-ventilerbara-."
Populära Taggar: kiselkarbid-baserade belagda ventilkulor, Kina kiselkarbid-baserade belagda ventilkulor tillverkare, fabrik, AT13 termisk spraybeläggningskula, Korrosionsbeständig hårdkrombeläggningskula, Diamantliknande kolbelagda ventilkulor, Inconel 718-ventilkulor, NiCr-belagda ventilkulor, TiC-belagd ventilkula
