| Volframkarbid-Koboltbelagda ventilkulor | ||
| Storleksintervall | 1/2" till 56" (anpassade storlekar tillgängliga) | |
| Tryckbetyg | PN10-PN420 (Klass 150-2500) | |
| Kroppsmaterial | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 etc |
|
| Kärnprocess/Beläggning | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-Ti, STLN, STL1, STL1, STL1, STL1, STLN, Ni55, Ni45 etc. | |
| Drifttemperaturområde | Mindre än eller lika med 1200 grader | |
| Parameterkategori | Kärntekniska parametrar | Standarder för bestämning av avancerad teknisk nivå |
| Bearbetningskulans noggrannhet | Mindre än eller lika med 0,025 mm | Mindre än eller lika med 0,005 mm (Ultra-Hög precision) |
| Bearbetning boll rundhet | Mindre än eller lika med 0,025 mm | Mindre än eller lika med 0,011 mm (mikron-nivå) |
| Bollar koncentricitet | Mindre än eller lika med 0,025 mm | Mindre än eller lika med 0,005 mm (Ultra-Hög precision) |
| Andra tillägg | Mindre än eller lika med 0,4 μm | Mindre än eller lika med 0,1 μm (spegel-nivå) |
| Parameterkategori | Kärntekniska parametrar | Kriterier för hög-teknisk nivå |
| Beläggningstjocklekskontroll | Tjocklekslikformighet | Tjockleksavvikelse vid valfri sfärisk position Mindre än eller lika med ±8 % (strängare än den allmänna ±10 %-standarden) |
| Tjocklekstoleransintervall | 100 - 300 μm (gemensamt område för slitstarka-lager); speciella intervall kan noteras. Ingen missad sprutning för ultra-tunna beläggningar (<10μm) | |
| Beläggningsvidhäftningsprestanda | Ythårdhet | HV 1300+ |
| Bond StrengthBond Strength | Större än eller lika med 80 MPa | |
| Gränssnittsporositet Gränssnittsporositet | <0.5% | |
| Beläggning Ytkvalitet | Ytjämnhet (Ra) | Mindre än eller lika med 0,2 µm |
| Spraynoggrannhet (positionering och täckning) | Sprayning Positioneringsnoggrannhet | ±0,1 mm |
Kärnprodukter: En ultra-hård yta konstruerad för rent slitage
Volframkarbid (WC) har en hårdhet näst efter diamant, medan kobolt (Co), som bindemedelsfas, ger nödvändig seghet. Deras kombination bildar ett av de ultimata materialsystemen i industriella applikationer för att bekämpa abrasivt slitage.
Omdefinierar gränserna för Wear Life
Våra Tungsten Carbide ventilkulor och WC-ventilkulor har en ytbeläggningshårdhet som överstiger Hv 1200, vilket är 3-4 gånger högre än för härdat stål. Vid hantering av mycket abrasiva medier såsom kolslurry, mineraluppslamning, massa eller FGD-gips, minskar det dramatiskt slitagehastigheten på både kulan och sätena, vilket ökar den totala ventillivslängden med flera eller till och med en storleksordning, vilket i grunden förändrar underhållsparadigmet för frekvent byte av kärnkomponenter.
HVOF-process: Nyckeln till överlägsen prestanda
Inte all termisk spray kan uppnå perfekt prestanda för volframkarbid. Vi är specialiserade på tekniken High-High Velocity Oxygen Fuel (HVOF). Denna process accelererar volframkarbid-koboltpulver till överljudshastigheter under extrem värme och tryck, vilket påverkar substratet för att bilda beläggningen. De resulterande HVOF-belagda ventilkulorna erbjuder oöverträffade fördelar:
Extremt hög densitet: Beläggningens porositet kan vara under 1 %, med en tät, sintrad-material-liknande struktur.
Överlägsen bindningsstyrka: Mekanisk sammanlåsning och mikro-metallurgisk bindning från hög-partikelpåverkan resulterar i beläggningens vidhäftningsstyrka som vida överstiger konventionell flamspray.
Exceptionella beläggningsegenskaper: Maximerar bibehållandet av den inneboende hårdheten i den hårda WC-fasen samtidigt som den säkerställer enhetlig bindemedelsfasfördelning, vilket uppnår topp omfattande slitstyrka.
Komplett kärnlösning för "Thermal Spray Kulventiler"
Vi tillhandahåller inte bara belagda kulor utan en matchad kärnkomponentlösning för termiska spraykulventiler. Vi säkerställer att kulan och sätena använder samma eller kompatibla WC-Co-beläggning (WC-Co-ventilkulor) process och materialsystem, vilket uppnår optimal slitagekompatibilitet för friktionsparet och förhindrar övergripande fel på grund av ojämnt slitage av en enskild komponent.
Åtgärdar hårda kombinerade korrosion-slitageförhållanden
Genom att justera WC/Co-förhållandet eller använda nickel-baserade legeringar som alternativt bindemedel kan vi anpassa slitstarka-beläggningar för olika pH-korrosiva miljöer. Detta gör att våra volframkarbid-koboltbelagda ventilkulor även utmärker sig i komplexa förhållanden som finns vid kemisk bearbetning eller rökgasbehandling, där både slitage och korrosion förekommer.
Tekniskt fokus: Precisions- och tillförlitlighetstekniken för HVOF-beläggning
Att omvandla spröd-hård volframkarbid till en seg, seg och hårt bunden ytbeläggning är det ultimata testet av processkontrollförmåga.
Exakt matchning av pulvervetenskap och processparametrar:
Vi väljer specialiserade pulver med specifika partikelstorlekar och WC/Co-förhållanden baserat på servicebehov (t.ex. slaghållfasthet, korrosionsbeständighet). Vi kontrollerar noggrant över hundra parametrar för HVOF-systemets-bränsleförhållande, pulvermatningshastighet, sprutavstånd-skräddarsydda för pulvrets egenskaper, vilket säkerställer mycket konsekvent beläggningsprestanda i alla partier.
Stresskontroll och underlagsskydd:
Hög-partikelpåverkan genererar betydande inre stress. Vi hanterar systematiskt beläggningsspänningar genom optimerade spraybanor, kontrollerade interpass-temperaturer och dedikerade efter-sprayvärmebehandlingsprocesser för att förhindra mikro-sprickbildning och skydda det relativt mjukare underlaget från förvrängning eller termisk skada.
Efter-beläggning av precisionsfinishing till spegelkvalitet:
Den som-besprutade beläggningsytan har en grov, lamellstruktur. Vi använder diamantslipskivor för precisionsslipning och uppnår inte bara dimensionstoleranser på mikron-nivå utan också en ytfinish av spegel-grad på Ra < 0,2 μm. Denna ultra-släta yta minskar ytterligare flödesmotstånd och partikelvidhäftning, vilket är nyckeln till att uppnå lång-livslängd, låg-tätning.
Varför måste du välja TongBalls volframkarbidbeläggningslösning för extrema slitageapplikationer?
Ingående-utövare av HVOF-teknik:
Vi förstår att 90 % av en WC-beläggnings prestanda beror på HVOF-processens utförandenivå. Vi har en mogen processdatabas och omfattande fältproblem-erfarenhet, vilket säkerställer att laboratorieprestanda översätts perfekt till enastående fältprestanda.
Tillhandahålla den kompletta värdekedjan från pulver till färdig produkt:
Vi förlitar oss inte på externa beläggningstjänster. Vi kontrollerar självständigt hela processen från pulverval, processutveckling, sprutapplicering till slutlig precisionsslipning. Detta säkerställer kvalitetsspårbarhet och kostnadsoptimering.
Engagerad i att lösa "oacceptabelt slitage":
Produktionsavbrottskostnaden för våra kunder överstiger vida kostnaden för själva komponenterna. Därför är våra volframkarbid-koboltbelagda ventilkulor inte bara en produkt utan ett tillförlitlighetsåtagande som syftar till att maximera utrustningens drifttid och minimera oplanerade avstängningar.
När slitagekostnaden har blivit en oundviklig börda i din verksamhet
Om ventilunderhåll, utbyte och stilleståndsförluster på grund av slitage urholkar din produktionseffektivitet och scheman, behövs en grundläggande lösning baserad på materialvetenskap. TongBalls Tungsten Carbide-koboltbeläggningsteknik representerar en av de högsta nivåerna av industriell slitagebeständig ytteknik, som syftar till att förvandla de mest utmanande slitageproblemen till förutsägbart, hanterbart rutinslitage.
Populära Taggar: volframkarbid-koboltbelagda ventilkulor, Kina volframkarbid-koboltbelagda ventilkulor, fabrik, Aluminabelagda ventilkulor, CrN-belagda ventilkulor, Inconel 718-ventilkulor, Industriell ventilkeramisk belagd kula, Ventilkulor med koboltbelagda wolframkarbid, Yttria Stabiliserade zirkonibelagda ventilkulor
