| Titankarbid-baserade belagda ventilkulor | ||
| Storleksintervall | 1/2" till 56" (anpassade storlekar tillgängliga) | |
| Tryckbetyg | PN10-PN420 (Klass 150-2500) | |
| Kroppsmaterial | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 etc |
|
| Kärnprocess/Beläggning | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-Ti, STLN, STL1, STL1, STL1, STL1, STLN, Ni55, Ni45 etc. | |
| Drifttemperaturområde | Mindre än eller lika med 1200 grader | |
| Parameterkategori | Kärntekniska parametrar | Standarder för bestämning av avancerad teknisk nivå |
| Bearbetningskulans noggrannhet | Mindre än eller lika med 0,025 mm | Mindre än eller lika med 0,005 mm (Ultra-Hög precision) |
| Bearbetning boll rundhet | Mindre än eller lika med 0,025 mm | Mindre än eller lika med 0,011 mm (mikron-nivå) |
| Bollar koncentricitet | Mindre än eller lika med 0,025 mm | Mindre än eller lika med 0,005 mm (Ultra-Hög precision) |
| Andra tillägg | Mindre än eller lika med 0,4 μm | Mindre än eller lika med 0,1 μm (spegel-nivå) |
| Parameterkategori | Kärntekniska parametrar | Kriterier för hög-teknisk nivå |
| Beläggningstjocklekskontroll | Tjocklekslikformighet | Tjockleksavvikelse vid valfri sfärisk position Mindre än eller lika med ±8 % (strängare än den allmänna ±10 %-standarden) |
| Tjocklekstoleransintervall | 100 - 300 μm (gemensamt område för slitstarka-lager); speciella intervall kan noteras. Ingen missad sprutning för ultra-tunna beläggningar (<10μm) | |
| Beläggningsvidhäftningsprestanda | Ythårdhet | HV 1300+ |
| Bond StrengthBond Strength | Större än eller lika med 80 MPa | |
| Gränssnittsporositet Gränssnittsporositet | <0.5% | |
| Beläggning Ytkvalitet | Ytjämnhet (Ra) | Mindre än eller lika med 0,2 µm |
| Spraynoggrannhet (positionering och täckning) | Sprayning Positioneringsnoggrannhet | ±0,1 mm |
Kärnprodukter: Cermet-beläggningar konstruerade för högt tryck och extremt slitage
Titankarbid (TiC), som ett kermetmaterial, har en hårdhet (Hv 2800-3200) som överstiger konventionell volframkarbid, tillsammans med högre termisk stabilitet och lägre densitet. Vi kombinerar den med en formbar metallfas för att skapa en ytteknisk lösning med oöverträffad prestanda.
Definiera hållfasthetsstandarden för ultra-högtrycksventilkärnor
Under ultra-högtrycksförhållanden uthärdar ventilkulans yta enorma hertziska kontaktpåfrestningar. Vår hög-hårdbelagda kula med högtrycksventil drar nytta av den TiC-baserade beläggningens extremt höga hårdhet och utmärkta motstånd mot plastisk deformation. Den motstår effektivt indragning och deformation orsakad av sätet under extremt specifikt tryck, och säkerställer den långsiktiga-geometriska integriteten hos tätningsparet i klass 1500, 2500 och ännu högre klassificeringar, vilket förhindrar tätningsfel på grund av att kulans yta kollapsar.
Att erövra det svåraste slitaget – fallet med slurryservice
För de mest destruktiva förhållandena vid mineralbearbetning, såsom TiC-belagd kula för gruvdriftsslamventilapplikationer, utnyttjas hårdhetsfördelen med TiC-beläggningen fullt ut. Den motstår effektivt mikro-skärnings- och plöjningsverkan av partiklar med hög-hårdhet som kvartssand och korund, och erbjuder en livslängd som kan vara 30 %-50 % längre än konventionella volframkarbidbeläggningar. Detta gör den till den ultimata slitstarka kärnan för ventiler i utloppsledningar för slurrypumpar, slamavledningar och separeringssystem för tunga medier.
Överlägsen motståndskraft mot metall-mot-metallslitage
Under högt-tryck, gränssmörjningsförhållanden-är metallytor utsatta för kallsvetsning och materialöverföring. Den titankarbidbelagda ventilkulytan har, på grund av sin keramiska natur, mycket låg ömsesidig löslighet med de flesta ytmetaller (t.ex. rostfritt stål, säten av legerat stål), vilket avsevärt minskar risken för adhesivt slitage. Detta säkerställer ventilens funktion och tätningsrepeterbarhet under svåra förhållanden.
Adaptiv design av TiC-baserade kompositbeläggningar
Den TiC-baserade slitstarka-ventilkulan vi tillhandahåller är inte en enda formulering. Genom att justera storleken och morfologin för TiC-partiklarna och deras förhållande till den metalliska bindefasen (t.ex. Ni, Co) kan vi anpassa beläggningens hårdhet, seghet och restspänningstillstånd för att perfekt matcha olika komplexa förhållanden, från rent slitage i vatten med högt-tryck till korrosiv slurryservice.
Tekniskt fokus: Reactive Thermal Spray-teknik för att uppnå starka, tuffa TiC Cermet-beläggningar
Kärnan i processen är att uppnå en stark bindning mellan den hårda, spröda TiC och metallen samtidigt som dess utmärkta egenskaper bevaras. Vi använder i första hand avancerade processer som kombinerar sprutning med hög-höghastighetssyrebränsle (HVOF) med reaktiv flamsprutning.
Samtidig in-Situ-syntes och förtätning:
Vid reaktiv sprutning använder vi titanmetall och kol-innehållande gas eller fasta prekursorer. En in-syntesreaktion inträffar i den överljudsflamma som direkt genererar TiC-beläggningen på substratytan. Denna process resulterar i fina, jämnt fördelade TiC-korn och bildar en unik metallurgisk bindning med substratet, vilket ger en extremt tät beläggning.
Nanostrukturering och exakt kontroll av restspänningar:
Genom processkontroll kan vi introducera TiC-förstärkningsfaser i nano-skala i beläggningen och exakt reglera kylningshastigheten för att införa fördelaktig tryckspänning i beläggningen. Denna synergistiska effekt av "nano-förstärkning + tryckspänning" gör att beläggningen effektivt undertrycker sprickinitiering och fortplantning under extrema yttre belastningar, vilket uppnår en perfekt enhet av hårdhet och seghet.
Beläggningssystemdesign för högtryckstjänst:{{0}
För den TiC-belagda ventilkulan använder vi en speciell struktur av "graderat övergångsskikt + nanokomposit arbetsskikt." Det graderade skiktet dämpar termisk stress, medan arbetsskiktet ger den huvudsakliga nötningsbeständiga kroppen. Efter sprutning genomgår bollen fin, spegelvänd-slipning. Detta säkerställer att varje punkt på bollens yta, vid precision på mikron-nivå, jämnt kan motstå högt tryck, vilket undviker tidigt fel på grund av lokal stresskoncentration.
Varför är TongBalls titankarbid-baserad beläggning det nödvändiga valet för högt-tryck, högt-slitage?
Materialforskare inom området för hög-nötningsbeständighet:
Vi tillhandahåller inte bara beläggningstjänster utan fördjupar oss också i mikro-designen av TiC-baserade kompositer. Vi erbjuder ett ytsystem anpassat för högt-tryck, hög-spänning baserat på ett materialgenomkoncept, inte bara en ytbeläggning.
Behärskning av konsekventa processer från labb till industri:
Vi har förmågan att omvandla banbrytande-beläggningstekniker, såsom reaktiv syntes och nano-kompositering, till stabila, repeterbara industriella produktionsprocesser. Detta säkerställer att varje sats av TiC-belagd ventilkula som lämnar vår fabrik har högsta-laboratorieprestanda.
Engagerad i att lösa erkända "hårda muttrar" i ventilfältet:
Vi fokuserar på de där smärtpunkter-tillämpningar där de dubbla ytterligheterna av tryck och slitage leder till extremt kort ventillivslängd. Att välja vår TiC-lösning innebär att man väljer att fundamentalt ändra komponentens felläge på materialvetenskapsnivå, eftersträva en-förbättring av-storlek i livslängd, inte bara en procentuell vinst.
När tryck och slitage sammanväver den mest krävande felkartan
Om din ventil samtidigt tål tryck på hundratals bar och den kontinuerliga skuren av hårda mineralpartiklar, kan bara "hårdhet" eller "seghet" vara otillräcklig. TongBalls titankarbid-baserade beläggningsteknik syftar till att tillhandahålla en grundläggande,-varaktig lösning för dessa förhållanden där mekaniska och slitagegränser överlagras, genom att skapa en "cermet"-yta som kombinerar keramisk hårdhet med metallisk seghet.
Populära Taggar: titankarbid-baserade belagda ventilkulor, Kina titaniumkarbid-baserade belagda ventilkulor tillverkare, fabrik
